Флексография – технология высокой печати, основанная на переносе гибких печатных форм и жидких красок. Его основной принцип заключается в синергии рельефной структуры печатной формы, количественной передачи чернил и передачи давления. Ниже приводится анализ с трех аспектов: технический принцип, ключевая система и процесс печати.
I. Технический принцип: синергия гибкого рельефа и красочного переноса.
1. Структура изображения печатной формы и адсорбция чернил.
Гибкая печатная форма: изготовлена из светочувствительной смолы или резинового материала, часть изображения приподнята (толщина 1-5 мм), а часть без изображения находится на 0,3–0,5 мм ниже основания печатной формы. Рельефное изображение формируется путем лазерной гравировки или экспонирования и проявления с шероховатостью поверхности Ra=0.8-1.2 мкм, что улучшает адсорбцию чернил.
Нанесение чернил: область рельефного изображения впитывает чернила за счет капиллярного действия, а толщина слоя краски составляет около 8-12 мкм (контролируется анилоксовым валиком). Область без изображения не может контактировать с чернилами, поскольку она находится ниже базовой поверхности, что обеспечивает точное разделение изображения и пустой области.
2. Система количественной подачи чернил с анилоксовым валиком.
Структурный состав: Поверхность анилоксового валика покрыта сотовыми ячейками (угол раскрытия 90-110 градусов, глубина 15-35 мкм), которые образованы методом лазерной гравировки или механического травления, а плотность ячеек может достигать 600-2000 линий на дюйм (LPI).
Механизм подачи чернил:
Нанесение чернил: Чернила переносятся из резервуара для чернил на поверхность анилоксового валика, а излишки чернил соскабливаются скребком (стальным или керамическим), оставляя в ячейках только чернила.
Дозирование: объем ячейки (значение BCM, т. е. емкость чернил на квадратный дюйм) определяет подачу чернил, типичное значение составляет 1,5–4,0 BCM.
Перенос: Анилоксовый валик контактирует с формным цилиндром (давление 0,1-0,3 МПа) и количественно переносит краску на приподнятую часть изображения формы.
3. Передача давления и контакт с подложкой.
Контроль печатного давления: Зазор между формным цилиндром и печатным цилиндром регулируется пневматической или гидравлической системой (давление 0,2-0,5 МПа) для обеспечения полного контакта рельефного изображения и текста с подложкой.
Перенос чернил:
Материал пленки: Давление печати должно быть с точностью до 0,25±0,05 МПа, чтобы избежать чрезмерного проникновения краски и увеличения точек.
Бумажный материал: Давление можно соответствующим образом увеличить до 0,35±0,05 МПа для улучшения адгезии чернил.
Сушка и отверждение:
Чернила на водной-основе: испарение воды достигается за счет сушки горячим воздухом (температура 60–80 градусов) или инфракрасной сушки (длина волны 850–950 нм).
УФ-чернила: отверждаются с помощью источника ультрафиолетового-светодиодного источника света (длина волны 365–395 нм), время отверждения.<0.1 second.
2. Синергия ключевых систем
Системный модуль Основные компоненты Технические параметры Синергическая логика
Система подачи чернил Чернильница, анилоксовый валик, ракельное лезвие Анилоксовый валик, количество линий 600-2000 LPI, значение BCM 1,5-4,0. Количество линий анилоксового валика и значение BCM соответствуют требованиям точности печати (большое количество строк соответствует мелким точкам, низкое значение BCM уменьшает толщину слоя краски).
Система пластин: гибкая пластина, пластинчатый цилиндр. Твердость пластины 30-70 по Шору А, толщина 1-5 мм. Твердость пластины влияет на воспроизведение точек (жесткая пластина подходит для тонких линий, а мягкая пластина подходит для грубых основ).
Прижимной валик системы давления, пневматическое/гидравлическое устройство регулировки. Давление печати 0,1–0,5 МПа. Давление должно сбалансировать скорость переноса краски и деформацию подложки (давление материала пленки < 0,3 МПа, давление материала бумаги > 0,3 МПа).
Система сушки: устройство для сушки горячим воздухом/инфракрасным излучением, устройство УФ-отверждения. Энергия УФ-отверждения 60-120 мДж/см². Эффективность сушки должна соответствовать скорости печати (время высыхания чернил на водной основе).<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Процесс печати и контроль параметров
1. Процесс печати
Установка печатной формы: установите гибкую печатную форму с гравировкой на цилиндр печатной формы (точность установки формы ±0,05 мм).
Отладка подачи чернил: Отрегулируйте давление скребка чернил до 0,2-0,3 МПа, чтобы обеспечить равномерность нанесения чернил на поверхность анилоксового валика.
Калибровка давления: контролируйте зазор между печатной формой и печатным цилиндром с помощью датчика давления, погрешность контролируется в пределах ±0,02 мм.
Контроль регистрации цвета: используйте фотоэлектрические глаза для отслеживания цветовой метки и автоматической регулировки фазы каждой цветовой группы (точность регистрации ±0,08 мм).
Согласование скорости: скорость печати и эффективность сушки скоординированы (скорость печати чернилами на водной-основе менее или равна 150 м/мин, скорость печати УФ-чернилами менее или равна 300 м/мин).
2. Управление ключевыми параметрами
Скорость увеличения точки: скоординированный контроль посредством твердости печатной формы, давления и вязкости чернил, типичное значение.<15%.
Плотность в твердом состоянии: плотность чернил на водной-основе составляет 1,3–1,5 (CMYK), а плотность УФ-чернил в твердом состоянии – 1,6–1,8.
Вязкость чернил: вязкость чернил на водной- основе составляет 30–50 секунд (чашка Zahn No. 2), а вязкость чернил УФ-излучения — 12–18 секунд (чашка DIN No. 4).
IV. Технические преимущества и типичные применения
1. Технические преимущества
Совместимость материалов: можно печатать на бумаге, пластиковой пленке (ПЭ/ПП/ПЭТ), алюминиевой фольге, наклейках и т. д. толщиной 0,01–10 мм.
Защита окружающей среды: выбросы ЛОС чернил на водной основе- составляют менее 5 %, а выбросы ЛОС УФ-чернил — менее 1 %, что соответствует директиве ЕС RoHS.
Эффективность и стоимость. Скорость печати может достигать 400 м/мин, а стоимость изготовления пластин-на 40 % ниже, чем при глубокой печати, что подходит для средних- и длинных-заказов (объем печати 5 000–500 000 отпечатков).
2. Типичные применения
Мягкая упаковка: пакеты для пищевых продуктов (например, пакеты для картофельных чипсов и пленки для конфет) и упаковка для ежедневной химической продукции (например, пленки для шампуней) составляют более 60%.
Коробки из гофрированного картона. Процесс предварительной-печати обеспечивает высокую точность печати-175 LPI, заменяя традиционную предварительную офсетную-печать.
Печать этикеток: само-клеящиеся этикетки, внутри-этикетки, поддержка-горячего тиснения в линии, холодного переноса фольгой и другие процессы.
Краткое содержание
Флексографская печать обеспечивает высокую-точность, высокую-эффективность и низкую-затратность печати за счет синергии гибких печатных форм, системы подачи анилоксовых валиков и передачи давления. Ее основные преимущества заключаются в широкой адаптируемости к материалам, высоких экологических показателях и мощных возможностях поточной обработки. Она занимает доминирующее положение в области печати упаковки. Благодаря развитию таких технологий, как ультрафиолетовое светодиодное отверждение, технология чернил на водной-основе и замкнутый-контроль цвета, флексографская печать ускоряет свое проникновение в такие сегменты рынка, как строительные материалы, декоративные пленки, трансферная печать по текстилю и экологически чистые бумажные пакеты, становясь одной из основных технологий, способствующих экологически чистой трансформации полиграфической промышленности.
