Что такое штамповочная машина и как она работает?

Прокатный пресс использует матрицу непрерывной прокатки для пробивания отверстий в металлических листах, профилях и т. д. Его основной характеристикой является «динамическая непрерывная обработка», которая обеспечивает высокоэффективную пористую штамповку материала большой длины и большой площади. Широко используется в оборудовании, строительных материалах, автозапчастях и других отраслях промышленности.
Основное различие между ним и традиционными «штамповочными машинами с одиночным-выстрелом» заключается в том, что традиционный перфоратор должен удерживать материал на месте перед штамповкой. В отличие от этого, в роликовом пробойнике используется метод прокатки матрицы синхронно с материалом, что обеспечивает «непрерывную штамповку при подаче» и значительно повышает эффективность обработки длинномерной древесины.
1. Основная структура: четыре основных компонента поддерживают непрерывную штамповку.
Конструкция прокатного пресса основана на «прессе непрерывной прокатки». Ключевые компоненты работают вместе, обеспечивая точность и эффективность штамповки:
Механизм подачи: Механизм состоит из конвейерной ленты или роликового колеса и приводится в движение серводвигателем. Он отвечает за перемещение материалов (таких как металлические полосы или стальные пластины) в зону обработки с равномерной и стабильной скоростью. Скорость подачи точно соответствует скорости вращения матрицы, чтобы предотвратить перемещение материала. Группа прокатных штампов является основным рабочим компонентом прокатного штампа. Обычно он состоит из двух комплектов штампов (верхний штамп - пуансон, нижний штамп). Несколько станций штамповки (например, круглых или квадратных отверстий) предварительно располагаются на поверхности штампа в соответствии с требованиями обработки. Когда матрица катится, пуансон синхронно взаимодействует с матрицей, завершая непрерывный процесс штамповки.
Системы привода давления обеспечивают давление, необходимое для штамповки, обычно гидравлические или пневматические. Давление можно регулировать в зависимости от толщины и твердости материала (например, чем толще стальные пластины, тем большее давление требуется), чтобы обеспечить гладкие края-без заусенцев.
1. Механизм позиционирования калибрует положение материала с помощью боковых направляющих колес и датчиков позиционирования, чтобы гарантировать, что расстояние и положение каждого отверстия соответствуют проектным требованиям (обычно ошибка не превышает 0,1 мм), а также предотвратить отклонения положения отверстий из-за движения материала. Принцип работы: непрерывная обработка «Прокатка + Штамповка».
Весь процесс не требует частого запуска или остановки, и весь процесс завершается непрерывным циклом ``входа-прокатки-штамповки-разгрузки. Конкретные этапы заключаются в следующем:
Загрузка материала: размещение длинных полос обрабатываемого материала (например, алюминиевых профилей или листов оцинкованной стали) на стойке для материала механизма подачи. Отрегулируйте позиционирующие направляющие колеса так, чтобы материал транспортировался по заданному пути без отклонений.
Настройка параметров: Введите параметры обработки на панели управления, включая диаметр отверстия, расстояние между отверстиями, скорость подачи и давление штамповки (с поправкой на характеристики материала, например, более низкое давление на тонкие алюминиевые листы и более высокое давление на толстые стальные листы).
Синхронизированная штамповка: когда машина запускается, механизм подачи подает материал с постоянной скоростью, в то время как прокатная матрица вращается с той же скоростью. Когда материал попадает в зону контакта с матрицей, верхний пуансон под действием давления прижимается вниз, а полость нижней матрицы вдавливается в предварительно-отверстие в материале. Когда матрица продолжает вращаться, пуансон и матрица последовательно соединяются, чтобы добиться «непрерывного пуансона при подаче». Выход готовой продукции: пуансон выгружается с конца машины и может обрабатываться напрямую (например, резать, сгибать). Если их необходимо собрать, их можно транспортировать в коробки с готовой продукцией с помощью выходного конвейера. Процесс не требует ручного вмешательства.
3. Основные преимущества: подходит для длинномерной древесины и серийной обработки.
По сравнению с традиционным одинарным пуансоном роликовый пробойник обладает преимуществами высокой эффективности и адаптируемости к длинной древесине. В частности, это:
4. Эффективность обработки: Непрерывная штамповка роликами, отсутствие необходимости в однократном-позиционировании, обработка 1-5 м материала в минуту (в зависимости от плотности отверстий), в 3-5 раз быстрее, чем у традиционного оборудования. Это делает его пригодным для крупномасштабной обработки длинномерных материалов, таких как профили защитной сетки и полочные колонны.
Точное позиционирование отверстий: синхронное управление подачей материала и штампом в сочетании с механизмом позиционирования для обеспечения минимальной ошибки расстояния между отверстиями, особенно для продуктов, требующих высокой стабильности положения отверстий (например, кронштейн шасси и кронштейн для фотоэлектрического монтажа). Совместимые материалы: можно обрабатывать металлические листы (сталь, алюминий), профиль (квадратную трубу, круглую трубу) и даже некоторые не-металлические материалы (например, листы жесткого пластика). Толщина обычно составляет 0,5-10 мм, что соответствует большинству потребностей в аппаратной обработке.
Сокращение отходов материала. Непрерывная обработка исключает необходимость частой резки, позволяет осуществлять прямую штамповку изделий большой длины и сокращает отходы лома, связанные с одной операцией штамповки.