Флексографская печатная машина — это печатное устройство, в котором в качестве печатной формы используется гибкая пластина (также называемая резиновой пластиной или пластиной из фоточувствительной смолы). Это разновидность высокой печати, но она существенно отличается от традиционной высокой печати с точки зрения материала пластины, системы красок и области применения. Он переносит чернила на поверхность бумаги, пластиковой пленки, металлической фольги, гофрированного картона и других материалов путем прямого контакта части изображения (приподнятой) на гибкой пластине с подложкой, обеспечивая эффективную и высококачественную-печать. Ниже приводится введение в его основной принцип, структурный состав, технические характеристики и области применения:
1. Основной принцип работы
Структура печатной формы: Гибкая пластина изготовлена из эластичного материала (например, резины или светочувствительной смолы) с приподнятой частью изображения и затопленной пустой частью. Печатная форма закреплена на формном цилиндре и контактирует с подложкой при вращении цилиндра.
Перенос краски: Краска количественно переносится через анилоксовый валик. Поверхность анилоксового валика покрыта крошечными углублениями (сетчатыми отверстиями), а количество чернил контролируется скребком для чернил, чтобы обеспечить равномерное прокрашивание области изображения.
Контроль давления: между формным цилиндром и печатным цилиндром применяется легкое давление (меньшее давление, чем при офсетной или глубокой печати), чтобы перенести краску с приподнятой части формы на поверхность носителя.
2. Состав конструкции оборудования
Машины флексографской печати обычно состоят из следующих модулей:
Размоточное устройство: используется для непрерывной подачи материалов (например, полотна и пластиковой пленки).
Печатный блок: включает формный цилиндр, анилоксовый валик, печатный цилиндр и ракель, поддерживающий многоцветную надпечатку-(обычно 4–10 цветов).
Система сушки/отверждения. Устройства для сушки инфракрасным (ИК), горячим воздухом или ультрафиолетовым (УФ) сконфигурированы в зависимости от типа чернил, чтобы обеспечить быстрое высыхание чернил.
Блок перемотки: перематывает отпечатанный носитель в рулон или непосредственно переходит к последующим этапам обработки (например, высечке-резке и ламинированию).
Система управления: регулирует такие параметры, как натяжение, точность регистрации и скорость печати (обычно 50-300 м/мин) через ПЛК или систему автоматизации.
3. Технические особенности и преимущества
Защита окружающей среды:
Используйте чернила на водной-основе,-на основе растворителя или УФ-чернила, причем чернила на водной-основе имеют чрезвычайно низкий уровень выбросов ЛОС (летучих органических соединений) и соответствуют экологическим нормам.
Печатную форму можно использовать повторно, чтобы уменьшить количество отходов.
Высокая эффективность:
Скорость печати может достигать более 300 метров в минуту, что подходит для массового производства.
Комплексное-выполнение многоцветной-печати, глазурования, ламинирования и других процессов для сокращения производственного цикла.
Широкая адаптируемость к материалам:
Можно печатать на различных материалах толщиной 0,01-10 мм, включая пленки (такие как полиэтилен, полипропилен и ПЭТ), бумагу, металлическую фольгу, нетканые материалы и т. д.
Особенно хорошо подходит для печати на гофрированном картоне (процесс предварительной-печати), позволяя избежать повреждения гофрированной структуры при традиционной офсетной печати.
Бюджетный:
Стоимость изготовления пластины-ниже, чем при глубокой печати, а скорость смены пластины-быстрая (10–30 минут).
Низкий расход чернил (за счет количественной подачи чернил на анилоксовый вал).
4. Области применения
Печать на упаковке:
Гибкая упаковка (пищевые пакеты, бытовая химическая упаковка) занимает около 60% рынка флексографской печати.
Предварительная-печать на коробках из гофрированного картона: обеспечьте высокую-точную печать цветных рисунков и повысьте добавленную стоимость продукта.
Печать этикеток: подходит для само-самоклеящихся этикеток, внутри-этикеток и т. д.
Издательство и полиграфия:
Интернет-печать газет и журналов (особенно на европейском и американском рынках).
Специальная печать:
Упаковка и печать предметов гигиены (гигиенические прокладки, подгузники).
Строительные материалы (обои, напольная пленка), текстиль (трансферная печать) и другие области промышленности.
5. Сравнение с другими технологиями печати
Технология: Флексографическая печать. Офсетная печать, глубокая печать. Цифровая печать.
Материал пластины Гибкая полимерная пластина Металлическая пластина PS Металлическая гравировальная пластина Пластина без печати (электронное изображение)
Давление печати Мягкое (эластичная пластина) Среднее (давление резинового валика) Большое (высокое давление) Без давления (струйная печать)
Тип чернил Водяная-на основе/на основе растворителя-/УФ Масляная-на основе/УФ В основном на основе растворителя-На основе воды-/УФ/на основе растворителя-
Начальный объем Средний (подходит для партии) Высокий (высокая стоимость изготовления пластин-) Высокий (дорогое изготовление пластин) Низкий (индивидуальная настройка)
Качество печати Высокое (150–300 lpi) Очень высокое (более 300 lpi) Очень высокое (мелкие точки) Среднее (зависит от точности оборудования)
Применимые материалы Пленка, бумага, гофрированная бумага и т. д. В основном бумага Пленка, металл и т. д. Различные носители
6. Тенденция развития
Цифровизация и интеллект: интегрированная автоматическая регистрация, онлайн-обнаружение и система управления цветом для повышения эффективности и стабильности производства.
Экологичная печать: продвигайте чернила на водной-основе и технологию отверждения УФ-светодиодами для снижения потребления энергии и загрязнения окружающей среды.
Высокая скорость и широкий формат: скорость оборудования превышает 400 метров в минуту, а ширина более 3 метров, что соответствует потребностям промышленного-класса.
Обработка в-линейной линии: интеграция нескольких процессов, таких как печать, высечка-вырезка и ламинирование, для достижения "единого-формования".
Резюме: Флексографские печатные машины стали одним из основных видов оборудования в области печати упаковки благодаря своей защите окружающей среды, высокой эффективности и адаптируемости к материалам, что особенно подходит для средних- и долгосрочных-заказов и мест с высокими требованиями к защите окружающей среды. Благодаря технологическим достижениям качество печати и эффективность производства продолжают улучшаться, и в будущем она будет играть ключевую роль в большем количестве сегментов рынка (таких как интеллектуальная упаковка и печать на разлагаемых материалах).
